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陶瓷型芯——氧化鋯陶瓷型芯加工難的原因與解決辦法

陶瓷型芯——氧化鋯陶瓷型芯加工難的原因與解決辦法   1 陶瓷型芯厚度*小,加工過程中很容易因為研磨設備的削磨力,出現碎裂、塌邊等情況,從而影響成品合格率。   2 氧化鋯材質本身的問題。因為氧化鋯陶瓷在不同溫度環境下,材料本身結構會發生對應的變化,因此我們在研磨加工過程中必須做好降溫工作,避免因為溫度導致材質發生改變,而導致拋光結果不完美   解決辦法:   1. 粗磨之前,*先對物料初步篩選,主要是將眼睛可見的問題物料篩選出來,如顏色不對含有雜質的物料。避免因為材質問題造成不必要的損耗。   2. 針對陶瓷型芯本身*薄的特點,專門針對性進行測試,采用新的固定方式,測試出加壓方式和固定方式之間完美結合的臨界點,從而使得工件和研磨盤達到*佳貼合狀態。   3. 針對氧化鋯容易因溫度發生晶體狀態改變的情況,我們專門為其設置*整套冷卻裝置。   4. 研磨拋光過程中,我們采用粗拋、半精拋、精拋的流程,使用適量的銅盤或者鐵盤,并以陶瓷板作為拋光紙,使用陶瓷鏡面拋光機進行加工。

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